河北022Cr17Ni12Mo2大口径不锈钢管给您好的建议「

不锈钢钢管焊接注意事项

浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。

不锈钢钢管焊接注重事项钢管技出产术的成长，起头于自行车制造业的鼓起。19世纪初期石油的开辟，两次世界年夜战时代舰船、汽锅、飞机的制造，第二次世界年夜战后火电汽锅的制造，化学工业的成长以及石油自然气的钻采和运输等，都有力地鞭策着钢督工业在品种、产量和质量上的成长。?

1. 采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

2. 一般适合于6mm以下薄钢管的焊接，具有焊缝成型美，焊接变形量小的特点。?

3. 庇护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，气流量为2~5L/min。?

4. 钨极从气体喷嘴凸起的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。

5. 为防止焊接气孔之呈现，焊接部位若有铁锈、油污等务必清理清洁。

6. 焊接电弧长度，焊接通俗钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则庇护结果欠好。

7. 对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。?

8. 为使气很好地庇护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中间线与焊接处工件一般应连结80~85°角,填充焊丝与工件概况夹角应尽可能地小，一般为0°摆布。?

9. 防风与换气。有风的处所，务请采纳挡网的办法，而在室内则应采纳恰当的换气办法。

304不锈钢无缝管和有缝管只是一条缝的区别吗？

首先是同心度的不同，无缝管的制作工艺是在2200度下进行的，在不锈钢的方坯中进行冲压而形成的一个孔，在这个高温效果之下，工具钢就会变得柔软然后呈螺旋状从孔里出来，这样的管道壁厚简单不均匀而且偏疼度也是比较高的。而有缝管是通过精准的冷轧板制成的，这些冷轧板的壁厚差一般在0.002英寸左右，所以壁厚差很小，整个管道壁厚很是均匀。

304不锈钢无缝管和有缝管的差异还包含焊接性能，一般状况下有缝管和无缝管的化学成分有些不同，出产无缝管的钢材成分仅仅刚刚达到基本要求，而有缝管则含有适于焊接的化学成分，例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素，要是缺少了这些元素就会形成焊接过程中简单焊接结实。

金属的晶粒大小和热处理的温度以及坚持相同温度的时刻相关，在通过退火处理后的有缝管和无缝管晶粒大小是相同的，要是有缝管选用的冷处理的话，那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金属的晶粒尺寸小许多，要不然就是相同大的。

不锈钢无缝管和有缝管的差异也包含耐腐蚀性，耐腐蚀的好坏也取决于合金的成分，化学成分相同的无缝管和通过热处理的有缝管的耐腐蚀性是相同的。不通过完全热处理的有缝钢管的焊接部位会简单腐蚀。

在价格方面两者也是不同的，一般状况下有缝钢管的价格甚至不到无缝钢管的一半，价格仍是很便宜的。

薄壁不锈钢管的腐蚀

烘烤派：火焰加热区的组成和微观结构的变化并不均匀，并与腐蚀性介质形成原始电池和电化学腐蚀。

焊接：焊接区域中的物理缺陷（咬边，气孔，裂缝，未熔合，未焊接等）和化学缺陷（粗晶粒，晶界不良的铬，偏析等）和腐蚀性介质构成原始电池和电化学腐蚀

材料：不锈钢的化学缺陷（成分不均匀，S，P杂质等）和表面物理缺陷（松散，，裂纹等）有利于形成具有腐蚀性介质和电化学腐蚀的原始介质。

钝化：酸洗钝化效果不佳，是由于不锈钢表面钝化膜不均匀或太薄，容易形成电化学腐蚀。

清洁：剩余的酸洗钝化残留物和不锈钢会与不锈钢产生产品化学腐蚀，形成电化学腐蚀。

简而言之，薄壁不锈钢管由于其特殊的微观结构和表面钝化膜，使其在一般情况下不易与介质发生反应和腐蚀，但在任何条件下都不会被腐蚀。在存在腐蚀性介质和刺激因素（例如划痕，飞溅，炉渣等）的情况下，不锈钢还会与腐蚀性介质发生化学和电化学反应，并且在某些条件下腐蚀速度非常快。点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。

不锈钢无缝管的特点有哪些？

1、不锈钢无缝管化学分析:对材质的化学成份进行化学分析,化学成份符合标准规定。

2、不锈钢无缝管气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验,在规定压力值不保持不小于5秒,不泄　露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P=0.5MPAa。

3、不锈钢无缝管腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐 腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。

4、不锈钢无缝管工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲试验.无损探伤(包括涡流探伤.伤和超声波探伤)。