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310S不锈钢管裂纹的焊接修复

浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。

挖修修补（主要用于≥φ89的管道裂纹）

倾倒修复是管子已被开裂的部位，用等离子弧将其完全切断，并挖出宽度为150mm，两端的可见裂纹比管子底端20mm的底材大。然后根据所开挖的基础材料的大小选择与材料修补块相同的轴线，进行焊接修复的修复部位。

1，打磨和成对成对为了避免应力集中，使焊缝平滑过渡，必须先挖开孔眼和小块边缘，切掉1mm，然后将四个角抛光成圆弧形，后修复V形槽，并将两侧的油，铁锈和其他杂质清理干净。推荐的凹槽尺寸：斜角α= 60°，预留间隙b = 3.2-4.0mm，钝边p = 1.5-2.0mm。焊接要严格控制间隙尺寸，并要基本一致。

2，焊接设备及方法焊接机采用ZX7-400A或其他逆变直流，硅整流焊机，均为直流反向，使焊接过程电弧稳定，飞溅小，从而进一步保证了焊接质量。焊接时采用弧焊底座，以防止电极电弧焊残留在管道内的电对设备造成损害。采用A402φ3.2mm焊条进行电弧焊，盖好。焊接电流控制在85-105A，且每次电弧冷却3-4S后再起弧，电极摆动越小越好。

薄壁不锈钢管的腐蚀

烘烤派：火焰加热区的组成和微观结构的变化并不均匀，并与腐蚀性介质形成原始电池和电化学腐蚀。

焊接：焊接区域中的物理缺陷（咬边，气孔，裂缝，未熔合，未焊接等）和化学缺陷（粗晶粒，晶界不良的铬，偏析等）和腐蚀性介质构成原始电池和电化学腐蚀

材料：不锈钢的化学缺陷（成分不均匀，S，P杂质等）和表面物理缺陷（松散，，裂纹等）有利于形成具有腐蚀性介质和电化学腐蚀的原始介质。

钝化：酸洗钝化效果不佳，是由于不锈钢表面钝化膜不均匀或太薄，容易形成电化学腐蚀。

清洁：剩余的酸洗钝化残留物和不锈钢会与不锈钢产生产品化学腐蚀，形成电化学腐蚀。

简而言之，薄壁不锈钢管由于其特殊的微观结构和表面钝化膜，使其在一般情况下不易与介质发生反应和腐蚀，但在任何条件下都不会被腐蚀。在存在腐蚀性介质和刺激因素（例如划痕，飞溅，炉渣等）的情况下，不锈钢还会与腐蚀性介质发生化学和电化学反应，并且在某些条件下腐蚀速度非常快。点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。

304不锈钢管的外观检查及缺陷处理

304不锈钢管的表面取决于生产工艺。表面会带来一些缺陷，例如：裂纹，发际线，褶皱，褶皱，轧制折断，笔直，笔直，分层，，酒窝，凸包，马坑磨耗），内部道路螺旋，外部螺旋道路，绿色，校正，如辊印。其中裂缝，折痕，折痕，滚动折断，起底，，酒窝，凸包。

（1）被判定为无缺陷的304不锈钢管上的瑕疵可以不做任何修理地修理。

（2）所有可修复的表面缺陷均应通过锐化去除。研磨时应在城市和不锈钢管的研磨区域后进行原始轮廓的平滑过渡。应该使用局部外观检查方法，如果有必要，可以通过适当的非***性测试（NDT）方法完全去除缺陷。

（3）表面缺陷不可修复的304不锈钢管，应判处其整个根部失效，并在不合格的管垛处理上粘贴不合格的标志。