321不锈钢三通-浙江正鑫(在线咨询)-北京不锈钢三通

不锈钢管和耐热钢管热处理操作方法

浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。

316不锈钢管和耐热钢管热处理操作方法

清洗：

1．工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物

2．在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理

装炉：

1．在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热

2．工件应置于有效加热区内

预热：

1．对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热

2．预热的方法有：一次预热为800?C，二次预热为500~550?C和850?C，一次预热升温度速度应限制

加热：

1．有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热

2．工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）参照表5-16和表5-17进行计算

冷却：

1．马氏体不锈钢耐热钢空冷时，应散放在干燥处

2．马氏体不锈钢和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火

3．工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量（碳的质量分数）较低，工件形状简单，不应超过16h

4．由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h

不锈钢法兰的使用注意事项

浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，北京不锈钢三通，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。

1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，06Cr19Ni10不锈钢三通，层间快冷，以窄焊道为宜。

2、焊条使用时应保持干燥，321不锈钢三通，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

3、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

5、不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

6、不锈钢法兰管件，对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

310S不锈钢管裂纹的焊接修复

浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。

挖修修补（主要用于≥φ89的管道裂纹）

倾倒修复是管子已被开裂的部位，S31603不锈钢三通，用等离子弧将其完全切断，并挖出宽度为150mm，两端的可见裂纹比管子底端20mm的底材大。然后根据所开挖的基础材料的大小选择与材料修补块相同的轴线，进行焊接修复的修复部位。

1，打磨和成对成对为了避免应力集中，使焊缝平滑过渡，必须先挖开孔眼和小块边缘，切掉1mm，然后将四个角抛光成圆弧形，后修复V形槽，并将两侧的油，铁锈和其他杂质清理干净。推荐的凹槽尺寸：斜角α= 60°，预留间隙b = 3.2-4.0mm，钝边p = 1.5-2.0mm。焊接要严格控制间隙尺寸，并要基本一致。

2，焊接设备及方法焊接机采用ZX7-400A或其他逆变直流，硅整流焊机，均为直流反向，使焊接过程电弧稳定，飞溅小，从而进一步保证了焊接质量。焊接时采用弧焊底座，以防止电极电弧焊残留在管道内的电对设备造成损害。采用A402φ3.2mm焊条进行电弧焊，盖好。焊接电流控制在85-105A，且每次电弧冷却3-4S后再起弧，电极摆动越小越好。

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